一、壓力上升時指針不能轉(zhuǎn)動

　　壓力表的指針不能轉(zhuǎn)動，主要是壓力表的旋塞沒有打開，或者壓力表的塞子和壓力表被堵住導(dǎo)致指針被堵住。對于升壓指針計量檢定失敗，需要在第一次計量檢定的位置重復(fù)安裝指針，以關(guān)聯(lián)壓力表的計量檢定值。

　　二、壓力表指針工作時出現(xiàn)抖動

　　壓力表的游絲損壞后，在壓力表的測量校驗過程中指針會繼續(xù)抖動，壓力表中軸的彎曲也會引起相應(yīng)的抖動。壓力表指針抖動后，需要檢查壓力表。損壞的部分需要及時解決，以免出現(xiàn)壓力表重新抖動的情況。

　　三、無壓力時壓力表指針不能歸零

　　壓力表發(fā)現(xiàn)指針不在零位或敲擊后無法返回，將影響檢定工作，各壓力值示值誤差超過允許誤差，導(dǎo)致壓力表檢定失敗。主要原因是彈性元件使用一段時間后，壓力表彈簧管的彈性變形導(dǎo)致彈簧管的初始位移發(fā)生變化，即經(jīng)過長時間的彈性變形后，它使其惰性并且不能自動反彈。可能是指針彎曲或變形或壓力表機芯損壞。

　　消除此故障的方法通常是固定指針并增加游絲扭矩。定針是在未加壓時打開壓力表殼，使指針回到零位，使壓力表指針的初始位置恢復(fù)到零點，實現(xiàn)調(diào)零。如果仍有故障，則應(yīng)增加游絲扭力的強度。太陽輪與風(fēng)扇齒輪分離，中心齒輪的反向轉(zhuǎn)動增加了游絲的反向扭矩，使內(nèi)部游絲可以更緊密地聯(lián)動。價值。并且中心齒輪的反向轉(zhuǎn)動增加了游絲的反向扭矩，使內(nèi)部游絲可以更緊密地連接。

　　四、壓力表顯示不準確

　　壓力表齒輪的輪軸發(fā)生磨損后，由于齒輪操作不當，壓力表極易出現(xiàn)響應(yīng)顯示不正確的情況。壓力表的彈簧和旋塞計量檢查不正確，也容易因操作不當而引起相應(yīng)的擾動和堵塞。這種故障需要立即修理或更換磨損的零件并清除堵塞。在確保壓力表各部分無故障后，壓力表顯示數(shù)值不夠準確。

　　五、壓力表指針抽頭超出公差

　　壓力表指針較大的敲擊位移在測試中較為常見，即在升壓或減壓過程中，在表殼上敲擊一定壓力值后，指針出現(xiàn)幾個刻度。壓力表指針異常位移的主要原因是游絲松動或損壞，或太陽輪的反扭矩失控?？蓪毫Ρ戆惭b在校準平臺上，將壓力升高到最大壓力值，慢慢打開閥門。

　　觀察壓力穩(wěn)定后，可將閥門開到最大，利用壓力表管道的壓力清理管道的污垢堵塞。如果不是壓力失控導(dǎo)致壓力表管道堵塞，指針晃動，也可能是內(nèi)部元件損壞或齒輪扭矩控制不夠，不能隨壓力平穩(wěn)升降，導(dǎo)致壓力表校驗不合格。如果壓力表安裝在壓力比較高的壓力容器上，不建議繼續(xù)使用維修，而是更換新的壓力表安裝。

　　壓力表測量和檢定工作非常重要。分析驗證過程中的常見故障并提出解決方案。嚴格按照壓力表檢定程序進行計量檢定，正確理解并認真執(zhí)行檢定步驟中容易忽略的細節(jié)，避免因細節(jié)處理不當導(dǎo)致檢定結(jié)果出現(xiàn)數(shù)據(jù)偏差，造成不準確壓力表值。給生產(chǎn)建設(shè)帶來重大隱患。