中型臭氧發(fā)生器產(chǎn)能區(qū)間普遍為50g/h～1000g/h，多為水冷一體化機(jī)型，場(chǎng)地尺寸不能只適配機(jī)身大小，還要預(yù)留檢修、管路、通風(fēng)、配套設(shè)備空間，空間不足會(huì)造成檢修困難、散熱不良、管線擠壓漏水漏電，嚴(yán)格把控間距尺寸才能穩(wěn)定設(shè)備運(yùn)行壽命。

1、單機(jī)四周最小安全凈距

1.操作正面：預(yù)留≥1000mm空間，便于觸控屏調(diào)試、儀表查看、開(kāi)關(guān)機(jī)操作。

2.設(shè)備兩側(cè)：常規(guī)側(cè)邊留700mm；放電管抽拉檢修端必須預(yù)留1800mm，保證整根陶瓷套管完整抽出更換。

3.設(shè)備后背離墻≥600mm，布置冷卻水管、臭氧出氣管、動(dòng)力電纜，防止管路彎折承壓滲漏。

4.頂部?jī)艨崭叨茸畹?00mm，機(jī)房整體層高建議2200mm以上；大功率機(jī)型頂部預(yù)留1500mm，保障變壓器、散熱風(fēng)道排風(fēng)順暢。

2、多機(jī)組與配套設(shè)備間距

1.兩臺(tái)機(jī)組并排擺放，機(jī)身之間凈距≥800mm，滿(mǎn)足單人通行檢修；多機(jī)組排布中間主通道加寬至1500mm，方便工具、配件搬運(yùn)。

2.發(fā)生器和制氧機(jī)、冷干機(jī)、空壓機(jī)間隔1000mm以上，氣源設(shè)備散熱量大，隔開(kāi)避免熱風(fēng)回流升高機(jī)房溫度。

3.尾氣破壞器、電控柜單獨(dú)擺放，電控柜與主機(jī)間距≥1200mm，隔絕臭氧腐蝕與電磁干擾。

3、地面基礎(chǔ)尺寸標(biāo)準(zhǔn)

1.混凝土底座高出地面100mm，底座長(zhǎng)寬每邊比設(shè)備底座多出50～100mm，起到減震、防積水浸泡機(jī)箱接線部位的作用。

2.機(jī)房地面做2‰～3‰排水坡度，并設(shè)置地漏，冷卻水少量滲漏可快速排凈，防止底部受潮短路。

4、機(jī)房整體面積與門(mén)窗尺寸

以800g/h主流中型機(jī)組為例，機(jī)身外形約長(zhǎng)1600mm×寬850mm×高1800mm；不含制氧系統(tǒng)最小機(jī)房?jī)舫叽?.2m×3.0m，面積12.6㎡；搭配整套制氧設(shè)備需擴(kuò)大至5.0m×3.5m，面積17.5㎡。

機(jī)房大門(mén)凈寬≥1200mm、凈高≥2000mm，方便整機(jī)搬運(yùn)吊裝；通風(fēng)風(fēng)口低位排風(fēng)300×400mm，高位新風(fēng)250×350mm，每小時(shí)換氣8至12次。

5、場(chǎng)地附加限制條件

1.空間達(dá)標(biāo)同時(shí)環(huán)境溫度控制5℃-35℃，濕度低于70%，狹小密閉空間易積熱，高溫會(huì)降低臭氧產(chǎn)量、加速介質(zhì)老化。

2.采用液氧供氣時(shí)，儲(chǔ)罐放置室外防護(hù)圍欄內(nèi)，罐體四周預(yù)留1.5米環(huán)形檢修通道，遵守氧氣站防火間距國(guó)標(biāo)。

場(chǎng)地規(guī)劃核心要點(diǎn)是優(yōu)先保證放電管檢修抽拉長(zhǎng)度與主通道寬度，50-800g/h中型機(jī)型機(jī)房面積建議不低于12㎡。充足的尺寸余量可降低維修難度，減少高溫、漏水、磕碰帶來(lái)的故障，長(zhǎng)期穩(wěn)定整機(jī)產(chǎn)氣效率。